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球磨機作為一種大型礦山設備,在購買設備后重要的環(huán)節(jié)就是安裝設備,那么如何才能做好呢,在安裝過程中需要注意哪些事項呢?紅星重工有近30年的生產(chǎn)安裝經(jīng)驗,為大家總結出了球磨機安裝過程中應特別注意的6個問題。
1、基礎
球磨機安裝前應先進行基礎驗收及放線工作,球磨機基礎的制作應符合技術要求,基礎驗收的是預留螺孔有輕微錯位,可通過整臺球磨機土耳其借位放線解決,也就是說,預留螺孔空間一般都較大,螺栓在平面位置上可適當移動位置統(tǒng)一借位,依借位后的基準劃線安裝。標高的測量是為了保證基礎上平面的標高比設備底板下表面標高低50-100mm,以便在基礎與底板之間旋轉墊(斜)鐵進行調整。
基礎放線為平面放線,依地基圖要求劃出球磨機的縱橫點和基準點,以及傳動裝置的縱橫線,對于球磨機兩主軸承間距線,一般廠家都要求先試裝筒體部,測量出實際主軸承間距,并依實際尺寸放線,以免因加工誤差影響球磨機安裝。
2、底板(底座)
底板(底座)安裝前先檢查其平面度是否符合要求,在球磨機φ2.7×3.6m及自磨機φ5.5×1.8m安裝中,其采用的鑄鋼底板加工比較規(guī)范,上平面不需再進行二次處理即可安裝使用。在安裝φ3.6×6.0m球磨機時,發(fā)現(xiàn)其采用的鋼板底板上平面分三刀銑成,留有明顯的接刀痕跡,我們進行了現(xiàn)場整形砂輪磨削處理。還是,主要軸承下底面與底板上面不能均勻接觸砂輪磨削處理。否則,主軸承下底面與底板上面不能均勻接觸。
兩底板(底座)依標高用螺栓緊固后,一般要用經(jīng)緯儀或連通器水管檢查,保證二者中點及四角各五點在一個水平面上。兩底板(底座)之間的高差應在0.5mm以內(nèi),并且是進料端高于出料端底板(底座)。
3、主軸承
球磨機主軸承的安裝符合磨機通過安裝要求外,還應注意以下:
(1)軸瓦瓦面與筒體端蓋軸頸的配合,以及瓦背與軸瓦座之間的配合不能有夾幫現(xiàn)象。安裝前先用軸瓦反向扣在端蓋軸頸上,檢查軸瓦底部是否有軸頸相接觸,兩側有無夾幫現(xiàn)象,瓦口要有一定的間隙。否則應作刮削處理。
(2)采用高低壓潤滑站的磨機,還應對軸瓦進行壓力試驗,依安裝說明書要求的工作壓力及時間操作試驗,檢查管路滲漏及耐壓。
4、大齒圈
在安裝φ2.7×3.6m球磨機及φ5.5×1.8m自磨機大齒圈時,由于二者有鉸制孔,就先把大齒圈三外鉸孔螺栓擰緊,然后擰緊對開螺栓,直到符合要求,之后再擰緊所有大齒圈堅固螺栓,以上工作完成后用百分表檢查其頸向及端面跳動量,這類大齒圈由于設有鉸制孔,調整余量不大,一般按以上程序安裝好后其頸向及端蓋跳動量也符合要求。
在安裝φ3.6×6.0m球磨機大齒圈時,沒有鉸制孔,其調整端面跳動是通過分布在大齒圈圓周上的螺孔用頂絲調整。可先把所有大齒圈堅固螺栓擰緊,之后打入對開處鉸制孔螺栓及擰緊對開螺栓,然后把調整絲擰入大齒圈,再用百分表調整端面跳動量。通過擰、松調整絲調整大齒圈端面跳動量,直到符合要求為止。之后堅固好所有大齒圈螺栓。
5、大、小齒輪裝配
大、小齒輪裝配問題在磨機安裝中也非常關鍵。裝配到位了能延長大、小齒輪使用壽命,減輕振動。大齒輪隨筒體已經(jīng)定位,小齒輪座的標高應依主軸承的標高而定,若主軸承標高依圖紙要求未改動,小齒輪座標高也應依圖紙要求施工。否則,應隨主軸承座升(降)量作等量升(降)。這樣可保證先前劃線基準點及縱橫線不變,也可保證齒輪罩非變形安裝。
不論是直齒,斜齒可用壓鉛法檢驗、調整,調整基本到位時,在小齒輪兩側齒上分別用鉛絲(直徑應在φ3以上)捏制成“齒形”放在齒輪上。然后轉動齒輪壓鉛,取出后用千分尺分別測量兩側的齒上邊鉛絲厚度及齒下邊鉛絲厚度,上下兩邊鉛絲厚度分別相等時,說明球磨機大齒圈軸向與小齒輪軸向平行,再把上下兩邊厚度調整到規(guī)定數(shù)據(jù)時為合格。過小易發(fā)生“根切”現(xiàn)象,過大齒輪壽命減少,易發(fā)生“折齒”現(xiàn)象,之后,可通過在小齒輪數(shù)個齒上抹上紅丹粉嚙合大小齒輪,檢查大小齒輪嚙合的接觸斑點沿齒高、齒長方向的百分比。
6、潤滑系統(tǒng)
稀油站油箱的安裝位置一要避開球磨機倒球(料)時的沖擊以及在高度上要保證放油方便等。若使用高低壓稀油站,還應注意到高壓供油系統(tǒng)分別向球磨機兩端的主軸承提供靜壓支撐的油流路徑大致相等,以保證靜壓支撐及落下的同時性。稀油站設在球磨機兩軸承線附近為宜。
成套生產(chǎn)線