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冷卻機(jī)是回轉(zhuǎn)窯及水泥生產(chǎn)線中關(guān)鍵的配套設(shè)備之一，冷卻機(jī)生產(chǎn)效率的高低直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)流程的效率。為了提升對(duì)冷卻機(jī)的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量，我們隊(duì)冷卻機(jī)現(xiàn)有的問題進(jìn)行了有效的分析，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的技術(shù)改造。
在冷卻機(jī)的工作原理和功能優(yōu)勢中發(fā)現(xiàn)，冷卻機(jī)的各組成部分當(dāng)中，機(jī)頭進(jìn)料裝置、機(jī)頭密封裝置，揚(yáng)料板和托支承裝置都是故障頻繁的部位，而且它們發(fā)生故障以后，大多數(shù)情況下都會(huì)造成停機(jī)停窯。因此，這幾部分的狀態(tài)好壞，是提高冷卻機(jī)系統(tǒng)的因素之一。
在冷卻機(jī)進(jìn)料裝置中，主要的部分當(dāng)數(shù)下料口，谷稱下料簸箕。下料簸箕的作用是將回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫熟料送入冷卻機(jī)，減少冷卻機(jī)頭的磨損，便于筒體運(yùn)轉(zhuǎn)。
下料簸箕的長度一般為2300mm，本體由整塊鋼板卷制而成，圓弧面內(nèi)焊接了數(shù)根筋條，將其分成許多塊，然后在筋條分割成的方塊中，砌入耐火磚或澆注料，以保護(hù)本體；在下料簸箕的外端，還焊有一塊圓弧板，如圖a所示，其作用是擋住澆注料或耐火磚，從而使?jié)沧⒘匣蚰突鸫u起到保護(hù)本體的作用。
在使用中，下料簸箕常見的故障主要表現(xiàn)為：固定困難，曾多次發(fā)生下料簸箕整體從固定部位脫離，進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)，造成停機(jī)；磨損快，使用壽命短；檢修不便。
下料簸箕在安裝時(shí)，一般在底部有筋板支撐，本體與支撐筋板采用焊接方式連接；尾部與龍門框也采用焊接方式連接。由于現(xiàn)場檢修時(shí)，受空間限制，操作人員不能充分接觸目標(biāo)，有時(shí)造成虛焊，再加上從機(jī)頭進(jìn)入的冷風(fēng)，使下料簸箕產(chǎn)生冷熱驟變，造成焊縫開裂。另外，下料簸箕與筒體成37°夾角，使其重心下移，在一定程度上也對(duì)焊縫造成破壞。
經(jīng)多次觀察發(fā)現(xiàn)，若能延長圓弧擋板的使用壽命，下料簸箕使用壽命也相對(duì)延長。
對(duì)下料簸箕進(jìn)行了如下改造：長度由2300mm縮短為1800mm，這個(gè)長度既保證了筒體軸向竄動(dòng)時(shí)，孰料仍能有效地進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)，又減少了下料簸箕的自重，改變了其重心位置；底部的支撐筋板改為鉤狀，既起到支撐作用，又能在其傾翻時(shí)鉤住下料簸箕；將圓弧擋板改為分體式，采用螺栓連接便于檢修和更換；圓弧擋板的材質(zhì)改為ZGCr19MnSi2N，增強(qiáng)其耐磨性。
冷卻機(jī)密封裝置的作用就是防止冷空氣的進(jìn)入，避免冷風(fēng)走捷徑，使助燃空氣得到足夠的預(yù)熱，改善孰料窯的熱工制度，節(jié)約燃煤。
冷卻機(jī)機(jī)頭密封采用的是迷宮式密封，該結(jié)構(gòu)沒有接觸面，但為了適應(yīng)筒體的軸向竄動(dòng)，摩擦片之間間隙較大，一般為20~40mm，而且大都做成兩半安裝。
由于摩擦片之間的較大間隙，因而造成密封效果差，有時(shí)起不到密封效果。對(duì)孰料窯的操作造成一定的影響。
對(duì)機(jī)頭密封的一般要求是：要有好的密封性能；對(duì)筒體的熱膨脹、竄動(dòng)、彎曲、徑向跳動(dòng)及制作誤差有良好的適應(yīng)性；耐高溫、耐粉塵的防腐蝕能力要大；要求結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、便于制造、維護(hù)。從以上要求出發(fā)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，我們對(duì)冷卻機(jī)頭密封進(jìn)行了改造設(shè)計(jì)。
新密封摩擦片分成了數(shù)塊，且摩擦片與動(dòng)環(huán)接觸，頂端采用彈簧給其一定的壓力，以保證密封效果。這樣，可減少摩擦片與動(dòng)歪之間的間隙，達(dá)到了預(yù)期目的。
重要產(chǎn)品
成套生產(chǎn)線
選礦設(shè)備
建材設(shè)備
砂石設(shè)備
磨粉設(shè)備