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在顎式破碎機的結構中，顎板是主要的部件。但是在使用過程中顎板容易產(chǎn)生磨損，對設備的生產(chǎn)效益影響很大，所以本文綜合分析顎式破碎機顎板磨損及材質選擇問題。
1．顎板磨損失效分析
顎式破碎機的動顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐，而定顎板則固定在機架上。偏心軸轉動時，動顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑動切削作用。通過失效分析，認為顎板的睹損機制為：物料對顎板的反復擠壓形成疲勞磨損，物料對顎板的短程滑動形戚切削磨損。為提高顎板使用壽命，主要考慮材料的硬度和韌性。材料硬度高，物料壓入顎板的深度小，表面變形小，同時磨料滑動產(chǎn)生的切削量也??；材料要有一定韌性，防止擠壓過程中發(fā)生脆性斷裂．保證顎板的正常使用，要注意顎式破碎機的日常潤滑和維護。
2．顎板材質
高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統(tǒng)材質，有很好的抗沖擊載荷能力但由于破碎機結構不盡合理，動、定顎扳間的張角過大．易于造成磨料滑動。因形變硬化不充分而使顎板表面硬度偏低，磨科短程切削，顎板磨損較快。為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了多種顎板材質．如加入Cr、MoW、Ti、V、Nb等元素對高錳鋼進行政性處理及對高錳鋼進行彌散強化處理，提高其初始硬度和屈服強度。還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復合，奧貝球鐵等，在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果。
中錳鋼其硬化機理為：錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定性下降，在受到?jīng)_擊或磨損時，奧氏體易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體相變，而使其耐磨性提高。中錳顎板實際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上，而成本與高錳鋼相當。
高鉻恃鐵雖然有銀高的耐磨性，但因其韌性較差．所以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得好的使用效果。近年來．采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復臺顎板，相對耐密性高達3倍以上，使顎板的使用壽命顯著提高．這也是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝較復雜，因此制造難度較大。
中碳低臺金鑄鋼也是應用較廣泛的一種耐磨材料，由于具有較高的硬度(≥45HRC)與適當?shù)捻g性相配合(ak≥15J／cm2)，可以抵抗物料的切削和反復擠壓引起的疲勞剝落．因而表現(xiàn)出良好的耐磨性。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成份及熱處理工藝的調整．使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動，以適應不同工況條件的要求生產(chǎn)運行試驗表明中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上。
成套生產(chǎn)線